由于航空航天、汽车等行业的驱动油（气）缸、动力卡盘等对加工精度和密封性的要求比较高，这对产品加工的精度和密封性提出了更高的要求，因此企业对于编程软件的选择非常严格、谨慎。
EDGECAM智能编程解决方案满足了生产的过程中的加工要求，特别是在一些比较复杂零件的加工上提供了很好的体验。
国内某大型夹具公司便是EDGECAM智能编程解决方案的受益者。该司生产制造部工程师秦工表示：“我们的一些产品相对比较复杂，公司每年在硬件和软件方面的投入都非常大，相对于机床等硬件的投入，我们在编程软件方面花费了很多的人力和时间，但一直都没有很好的效果。在更换编程软件的时候无意间了解到EDGECAM可以一次性装夹完成复杂零件的加工，不仅减少了整体加工时间，还消除了重复定位误差，显著提高了零件加工尺寸精度。经沟通实践，EDGECAM工程师通过实际试切显示，使用EDGECAM智能编程解决方案加工的工件不仅可以一次完成全部五个面的加工，而且加工时间也节省了30%。”
使用EDGECAM进行编程，使公司的设计数据可以完整的保留，因为EDGECAM在读入实体模型的过程中不需要任何中间数据转换。EDGECAM实体加工模块可自动检测实体模型，快速识别加工特征，并提供最合适的刀具和加工策略，生成最准确的刀具路径。
该公司生产的卡盘、驱动油（气）缸等采用的是EDGECAM 5 轴编程，EDGECAM 5轴定位加工采用三维立体编程，使用者可以选择对应的机床型号和夹具，实现直观的三维可视化编程。这不仅降低了编程难度也减少了出错几率。同时，EDGECAM 5轴定位加工性价比高，只需选购三轴铣削的功能模块，不会因为是五轴机床就增加了软件购买的成本。
后处理是CAM软件的核心，没有后处理，无论刀路设计得多漂亮，都无法转化成机床可用的加工程序。一般来说，不同机床型号所需的程序格式是不一样的，不同的产品和加工工艺，对程序格式的需求也不相同。
EDGECAM后处理系统是完全开放的。EDGECAM开放的后处理便于使用者根据实际生产需要，灵活调整程序格式，避免人工干预造成修改失误，并减少程序编制工作量。这一点是之前采用的软件无法实现的。同时EDGECAM开放的后处理也为我们节省了很多成本，当采购了新的机床时，使用者不需要在后处理定制上再次投入任何额外的资金，自己定制后处理即可。
结 语
EDGECAM智能编程解决方案已成为夹具行业众多企业在生产制造过程中不可缺少的一部分，无论是采购软件之前的沟通，还是采购后的培训与服务，EDGECAM工程师均能给客户提供专业的技术支持及完善的售后服务。
