由于目前纸浆模塑的开发周期长，且开模成本高，在客户需要缩短开发周期的前提下，我们通过仿真软件模拟ISTA 3A跌落实验，收集产品在跌落过程中角、棱、面的G值以及跌落动画来判断纸浆模塑的结构是否符合要求。使用仿真软件可以在开模之前大致了解纸浆模塑在跌落过程中的变形情况以及跌落完成后机器受到的冲击力大小，这样便可以根据相关要求调整纸浆模塑的结构，减少开模次数，缩短产品开发周期。
客户简介
广东高义包装科技股份有限公司是一家提供一站式印刷包装解决方案的领先国际化企业。主要服务范围涵盖：增值的包装设计、高效的工程支持、专业的测试验证、卓越的生产制造、以及灵活的全球供应链服务。
所遇工程挑战
l纸浆模塑产品的设计和优化依赖于工程师的经验，且开发周期长，开模及反复试验成本高，资源消耗大；
l实物试验无法获取连续的结构响应结果和变形，无法指导产品的设计改进。
解决方案
通过使用Ansys软件进行跌落试验的仿真分析，深入了解纸塑结构在跌落过程中的表现，基于仿真结果优化设计方案，从而提升纸塑结构的整体性能和抗跌落能力；
SCDM模块能够快速进行纸浆模塑三维模型及内部产品的几何清理和中面抽取，显著节省前处理时间；
跌落过程高度非线性，表现出复杂的动态特性，Ansys提供丰富的接触、单元和材料库模型，结合强大的显式动力学求解器LS-DYNA，能够准确模拟产品、纸塑、纸箱在跌落工况下的表现；
后处理分析功能强大，能够直观展示分析结果，帮助用户更好地理解和解释模拟数据，进而识别设计中的薄弱环节，为纸塑优化改进提供指导；
LS-Run支持同时计算多个K文件，能显著减少操作时间，使工程师能够更高效地利用计算时间。
图1 产品图
图2 产品图
图3 产品应力图
图4 产品G值曲线
相关Ansys软件
LS-DYNA
最终成果
工程仿真可以为我们在纸浆模塑开模之前提供优化设计的依据，并且控制产品在跌落过程中的G值在合理范围内，减少开模次数，降低研发成本，缩短研发周期，减少一次开模便可节约一周时间，一年能节约60-70万元开模成本。
LS-DYNA使我们能够在开模前预测跌落的大致情况，为结构的优化设计提供依据，减少开模次数，缩短研发周期。
——王策，结构仿真经理
