在全球经济逐步复苏和技术创新的推动下，通用机械行业正经历着一场前所未有的变革。面对日益激烈的市场竞争、客户需求的多样化和产品生命周期的缩短，企业纷纷寻求通过数字化转型来提升自身竞争力。在此背景下，数字孪生技术作为数字化转型的关键技术之一，正逐步成为通用机械行业转型升级的重要推手。
数字孪生技术是一种将物理世界与虚拟世界相结合的创新技术，通过在虚拟环境中创建与物理实体相对应的虚拟模型，实时采集物理实体的数据并反馈至虚拟模型，实现对物理实体的实时监测、模拟、分析和优化。西门子的可执行数字孪生(xDT)技术，更是将这一技术推向了新的高度，为通用机械行业的数字化转型提供了强大的技术支持。
什么是可执行数字孪生(xDT)技术
西门子的可执行数字李生(xDT)技术，是一种自包含设备的可执行数字性能模型，能够在设备生命周期的任意节点上发挥作用。xDT技术的核心在于其可执行性，它不仅能够实时监测设备的运行状态，还能够根据模拟结果对设备性能进行优化调整。xDT技术的优势主要体现在以下几个方面 :
实时性
xDT技术能够实时采集设备的运行数据，并反馈至虚拟模型，实现对设备状态的实时监测和模拟，确保设备的稳定运行和生产过程的连续性。
可执行性
与传统数字孪生技术相比，xDT技术不仅具有模拟功能，更重要的是能够根据模拟结果对设备性能进行优化调整，实现真正的“可执行”。
全生命周期管理
xDT技术能够贯穿设备的整个生命周期，从设计、制造、安装、运行到维护，都能够提供有力的支持。
xDT技术在通用机械行业的案例分享
在通用机械行业中，xDT技术的应用非常广泛。其创建过程可以概括为:通过构建高保真仿真模型，并利用AI模型降阶生成可执行文件，将xDT文件灵活部署于各种应用场景中，如基于模型的测试、边缘设备以及云端，最后将部署的xDT用于性能优化、模型矫正等，从而实现预测性维护、故障诊断、可靠性运维等目标。
