在当前市场竞争非常激烈的情况下，包装行业需要高度响应瞬息万变的行情。新的产品不断被生产，包装的专业人才必须在保证成本最低情况下，具有良好的平衡包装性能、环境影响和商品吸引力的能力。
Amcor Rigid Plastics 公司总部位于美国密歇根州 Ann Arbor 城市，在全球13 个国家拥有 59 个制造工厂和 6000 名员工，是食品、饮料、医疗保健、个人和家居护理包装领域的主要产品供应商。在硬质塑料行业，对可持续实践的要求很高。这个行业在压力之下，创造了更多的环境友好型产品。
作为 Altair HyperWorks 的长期用户，Amcor 团队使用这个软件来创建来自 CAD 团队精准的概念设计有限元模型，以便在虚拟情境下评估它们的性能。
Amcor 想要探索加快开发新包装产品的工程和分析任务的方法。Amcor 团队与Altair ProductDesign 的企业解决方案团队 ESG 结合，该团队专门从事评估和提升产品开发过程和工作流程。ESG 团队与 Amcor 的仿真专家共同确定在设计过程中应该节约的时间和最终成本。团队发现，用来研究各种加载和碰撞场景下新包装设计的性能虚拟测试过程，占用了仿真的大量时间。为了加速这个过程，Altair 产品设计部门建议 Amcor 能采用 Altair Impact Simulation Director（ISD）进行模型的前处理工作。
HyperView 捕捉到的填充工况的分析结果
将未处理的 CAD 模型导入到 HyperMesh
Impact Simulation Director，即 ISD，可以自动进行网格划分、模型设置、分析以及后处理和输出结果报告等费时费力的手动任务。当定义好具体的分析流程及最佳实践后，采用 ISD 在减少开发时间和成本的同时可以大大增强产品鲁棒性和产品性能。
Altair 产品设计团队与 Amcor 团队密切合作来理解现有的冲击仿真流程，以便确定如何最好地执行 ISD，同时避免影响产品开发周期。通过现场培训，帮助团队快速、有效的掌握了 ISD 解决方案。
一旦实施起来，通过允许用户定义每个部分的网格的标准、自动划分模型网格、快速检查网格质量和状态，使 ISD能够加速建模过程。Amcor 的用户可以根据求解器特定的材料文件，以及检查、修复所有零部件和组件的缝隙与干扰，指定所有部分的材料和属性。
此解决方案可以指导分析师通过定义冲击仿真过程、创建来自 CAD 几何与求解器相应的数据文件进行各种仿真分析。对于 Amcor，这包括“空排放的最大负载”是要分析空瓶子的屈曲载荷；“填满的最大负载”是指流体将充满瓶子，用来限制和分析屈曲载荷；“真空反应”测试容器是否能够吸收真空；“存储压力”检查容器是否能够承受填充压力。
曾经冗长且强度大的工作，花费了 Amcor 很多小时，现如今通过使用 ISD 方案，即可简化为几十分钟的工作。在虚拟测试阶段，团队能够节省相当多的时间。例如，目前对最简单的工况实施该解决方案，技术团队在前处理阶段提高了至少 60%的效率。
如今 Amcor 能使它的工程师和设计师们更多地专注于未来项目的研发而加速关键性能的分析研究。在一个创新是关键的行业，通过与 Altair 的合作 Amcor 获益匪浅，工程师们不再需要花大量时间建立产品模型和进行各种设置。
Amcor 和 Altair 产品设计团队如今正进行更多改进来增加应用范围，使这个工具易于操作；并且我们期待未来可以实现完全自动化地进行模型的前处理。
