汽车行业一直在不断地调整自己、引入创新的新流程，以保持快速扩张和不断变化的市场需求，对于一级汽车零部件供应商亦是如此，他们必须与整车厂保持同步，节约低端重复的工作流程意味着可以有更多的时间用于工程项目，这意味着可以设计更多的创新产品。
F. tech 公司成立于 1947，是一个世界级认证的一级国际汽车系统供应商，总部位于日本，在 Troy OH 设有产品研发机构。公司为 OEM 合作伙伴提供一系列汽车零部件，包括副车架、拖臂、下控制臂和踏板。
F.tech 北美研发团队有完整的内部研发能力，包括设计、CAE、样机和试验等。除了拥有自己的研发团队外，还有从事 CAE 和试验实验室验证工作的设计和工程服务队伍。
F.tech 研发北美 CAE 团队专注于虚拟设计验证和仿真工具的广泛使用，包括 Altair HyperWorks 套件，其中 HyperView 即 Altair HyperWorks 套件中结果可视化后处理软件是 F.tech 使用的关键工具。
F.tech 北美研发团队利用 HyperView 来研究试验结果，用数据来形成决策方法并进行改进设计。
这些数据经常会被用来在开发过程中创建的报告和演示，利用 HyperView产生的图像和动画来展示哪些特定区域或结构可能需要额外的工作。然而，这些工作都是高度手工作业去获得加载的结果、模型的定位和截图。如何让工程师们致力于探索和解释结果，F.tech 北美研发团队想办法要使这一过程自动化。
已经拥有 HyperWorks 丰富的知识经验和 Altair 在工程行业的良好声誉，F.tech 北美研发团队联系了 Altair，希望有一个更好的方法可以帮助减少后处理时间，在 2013 年底参加了 Altair 的技术研讨会后，就将该咨询项目委托给 Altair ProductDesign 的企业解决方案团队（ESG），ESG 是一个专门旨在提高组织效率并结合流程定制的软件解决方案和定制服务团队。
利用嵌入在 HyperView 内部的 Automated Reporting Director，用户用一个表格来输入检查几种不同分析类型的数据
Altair ProductDesign 将自动化报告问题分成两部分。他们首先评估了 50 个不同的测试指标，这些指标是 F.tech北美研发团队通常用于生成报告和提出的建议，Altair 的 Automated Reporting Director (ARD)可以实现帮助简化报告流程。Altair 的 ARD 是直接集成到 HyperView 系统环境中，旨在消除生成报告的力学相关的繁琐和重复的任务。该解决方案可以提供自动化结果最大值或检测热点、最佳的视图选择、易于标注和标识、在最感兴趣的结果标识互动的标签等等。
基于对当前流程的了解，Altair ProductDesign 团队能够在 ARD 中进行进一步的定制和满足实现客户的最佳实践流程要求，确保它能无缝地集成在现有的工作流程中。然后，Altair ProductDesign 团队对 F.tech 北美研发团队的主要成员进行培训，教会他们如何有效使用在 HyperView 中新的面板系统。
定制的 ARD 将自动记录各种结果，如：静刚度、静态耐久性及应力、非线性的耐久性疲劳结果、永久位移、NVH分析、捕捉图像、数据表格以及 GIF 动画等各种用于创建报告的结果。通过使用这个程序节省了大量的时间以益于完成更多的项目。
ARD 用来生成有 20 多个静态耐久性载荷工况和 50 多个设计迭代的一个报告实际项目，ARD 能够瞬间输出一份报告，只需要几分钟的定制数据录入程序即可运行。而这之前 F.tech 北美研发团队工程师手动操作形成报告平均需要 4 个小时。
获取命名信息添加到表格的目标后，自动将结果输出到 PowerPoint 报告文件
结论
ARD 已成为 F.tech 北美研发团队一个宝贵的资产，工程师们只要是需要创造、交换、或在内部或外部展示结果时均会用到 ARD。工程队现在能够更准确地估计报告生成所需的时间，无论是 10 页或 50 页的报告，团队生成报告的时间与之前手工操作相比节省了 80%，这使得 F.tech 的工程师可以完全有更多地时间集中于解释和理解的结果，而不是花时间在手动创建所需的报告。
