数字孪生和计算机辅助制造（CAM）正在迅速发展，并出现了新的趋势。根据Gartner的数据，未来几年制造业的数字化转型趋势包括利用人工智能（AI）提高效率，采用自动化数控加工来加速制造过程，利用数字孪生来弥合数据和可执行计划之间的差距，以及利用增强现实（AR）技术提供更快速、更高效的维护服务。[1]
当今制造业面临严重的人力危机，同时也面临着对关键人员的知识获取和技能发展的困难。此外，先进的数控加工技术为制造业提供灵活性和敏捷性，这对公司满足客户需求来说至关重要。如何适当地采用相关技术对一些公司来说或许是一项挑战。
以下是我们观察到的5个主要的数控加工趋势：
PART/1
新产品开发的概念趋向于融入更多的轴数，这使得设计可以达到更高的复杂度。此外，使用先进的软件已经变得越来越普遍，为制造商提供了更多的工具来创建复杂的几何形状并节省成本。通过采用这些技术，公司可以在竞争激烈的市场中保持领先地位，同时改善其利润。
PART/2
为了实现更快的生产和增加工具寿命，公司可以探索各种选择，例如改进他们的加工工艺，使用先进的技术，如自动换刀器、实施预测性维护策略等。此外，使用高性能切削工具和材料也可以帮助减少加工时间，提高生产的整体效率。
公司还可以投资员工培训和发展计划，以确保员工了解最新的加工技术。这可以帮助提高制造过程的整体性能和效果，同时培养持续改进和创新的文化。
最终，通过专注于更快的生产和增加工具寿命，公司可以在当今快节奏的制造环境中保持竞争力，同时降低成本和提高整体效率。
PART/3
在以前，企业常需要使用不同的程序来执行制造过程的不同阶段。越来越多的公司，特别是离散制造业，正在转向集成技术，其中设计、制造和迭代都在一个环境中无缝进行。
这种做法极大地增加了部门间的协同效应，并且可以快速实施变更。达到过去无法想象的设计或客户服务水平。
PART/4
在以前，企业常需要使用不同的程序来执行制造过程的不同阶段。越来越多的公司，特别是离散制造业，正在转向集成技术，其中设计、制造和迭代都在一个环境中无缝进行。
这种做法极大地增加了部门间的协同效应，并且可以快速实施变更。达到过去无法想象的设计或客户服务水平。
PART/5
制造业面临严重的人才短缺和劳工危机。越来越多的公司正在采用新的加工软件功能，可以帮助保留复杂的加工知识。例如，软件可以添加相关功能，使专家成员能够将他们的知识与方案可以统一化到系统以供其他人使用参考。这可以帮助解决熟练工人短缺问题，并确保经验丰富的加工师的知识和专业知识得以保留和传播。
加工程序还可以优化资源和材料的使用，减少浪费，最大化生产力。这可以帮助公司提高效率和盈利能力，同时也创造更可持续的制造过程。
参考内容：
[1] Gartner。2023年Gartner预测：影响制造业的顶级趋势”(2023)
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